تبلیغات
مهندسی پلیمر(polymer engineering)
یکشنبه 16 مهر 1391

تشكر و قدردانی از تمام كسانی كه نظرات خود را عنوان كردند

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :عمومی ،

 

<توجه:این مطلب همیشه به عنوان اولین متن نمایش داده میشود ومطالب جدید بعد از آن قرار میگیرد>


 اگه كسی مایل به همكاری با ماست،میتونه مطالب رو به آدرس

polymerscience.1388@yahoo.com 

ارسال کنه تا با اسم خودش در این صفحه ثبت كنیم.اینطوری بقیه هم از مطالب شما استفاده میكنند.*

*(( اگه مایل به تبادل لینك با ما هستید ابتدا ما را با نام مقالات مهندسی پلیمر  لینك كرده و به ما در قسمت نظرات اطلاع دهید تا در اولین فرصت شما نیز با نام دلخواهتان به پیوندها اضافه گردید.با تشكر))


در نظر آنان كه پرواز را نمی فهمند هر چقدر هم اوج بگیری كوچكتر می شوی.

توجه :كپی برداری از این مطالب تنها با ذكر آدرس این وبسایت مجاز میباشد  

MONOMER TOGETHER
POLYMER FOR EVER

حرف پایانی:

وقتی با خدا گل یا پوچ بازی می کنی .. نترس!

        تو برنده ای ...........

 

آخه خدا همیشه دوتا دستش برای تو پُره!!!!!!!!! 

 


شنبه 18 اردیبهشت 1389

استخراج کافئین از چای

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی آلی ،

استخراج کافئین از چای

50 گرم چای را در یک بشر یک لیتری ریخته با 500 میلی لیتر آب حدود 25 دقیقه بجوشانید. در یک بشر دیگر به وسیله پارچه آنرا صاف کنید و در همان حال ظرف محلول صاف شده باید روی اجاق باشد تا محلول سرد نشود. همراه با به همزدن 150 میلی لیتر محلول 10% بازی استات سرب به آن اضافه کنید. تانین رسوب میکند. محلول گرم را صاف کنید. محلول را با اسید سولفوریک رقیق واکنش دهید تا سولفات سرب رسوب کند. رسوب را صاف کنید. به محلول 5 گرم کربن اکتیو اضافه کنید و حرارت دهید تا حجم آن حدود 200 – 150 میلی لیتر بشود. محلول را صاف کنید و با 25 میلی لیتر کلروفرم تکان دهید. لایه کلروفرم را در قیف جدا کننده جدا کنید. استخراج با 25 میلی لیتر کلروفرم را 3 مرتبه انجام دهید. به وسیله تقطیر، بیشتر کلروفرم را خارج کنید. باقی مانده را در مقدار کمی آب گرم حل کنید و محلول را با تبخیر آهسته فشرده کنید. کافئین مانند رشته های ابریشم جدا میشود. محصول کافئین با یک مولکول آب همراه است که اگر تا 100 درجه سانتیگراد آنرا گرم کنید آبش را از دست میدهد. راندمان و نقطه ذوب آنرا تعیین کنید.

چای یک نوشیدنی است که با دم کردن برگها،جوانه ها یا شاخه های فرآوری شده بوته چای گونه Camellia sinensis به مدت چند دقیقه درآب داغ درست می شود. فرآوری آن می تواند شامل اکسیداسیون (تخمیر)، حرارت دهی، خشکسازی و افزودن گیاهان، گلها، چاشنیها و میوه های دیگر به آن باشد.

چهارنوع چای خالص وجود دارد: چای سیاه، چای اولانگ، چای سبز وچای سفید . اصطلاح چای گیاهی معمولا" به مواد دم کرده میوه ای یا گیاهی همچون چای دانه گل سرخ، چای بابونه و چای سنجد جیلان(Jiaogulan) که شامل برگهای چای نیست، گفته می شود. (موارد دیگر برای چای گیاهی که درآن از کلمه "چای" استفاده نمی شود "جوشیده" و "دم کرده گیاهی" است). این گفتار منحصرا" به تهیه و کاربردهای بوته چای "Camellia sinesis" می پردازد.

چای یک منبع طبیعی از کافئین، تئوفیلین، تیانین و آنتی اکسیدان ها است، اما تقریبا بدون چربی، کربوهیدرات ها، یا پروتئین . آن دارای طعمی مطلوب است که کمی تلخ و گس می باشد


شنبه 18 اردیبهشت 1389

آزمایش نیتراسیون سلولز

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی آلی ،

آزمایش نیتراسیون سلولز

هدف آزمایش

تهیه نیتروسلولز

تئوری آزمایش
مثل سایر ترکیبات اورگانیک ، بیشترین منبع سلولز ، بافت‌های زنده می‌باشد. این ترکیب ، در گیاهان ، جانوران و میکروارگانیسم‌ها تولید می‌شود. پلیمرهای سلولز ، ممکن است از تکرار 50 هزار یا بیشتر از واحدهای ایندروگلوکز ساخته شوند. مهم‌ترین منابع سلولز عبارتند از چوب و کتان. چوب برای ایجاد مواد ساختمانی ، میلیونها تن ، کاغذ و الیاف و مواد شیمیایی بکار می‌رود. کتان بطور وسیعی از قرن 18 میلادی بعنوان الیاف صنعتی کاربرد دارد.

طبیعت ماکرومولکولی سلولز در 1920 بوسیله Staudinger پیشنهاد شد.
در اثر واکنش گروههای هیدروکسیل در دسترس با تعدادی از اسیدها و انیدریدها ، سلولز "استره" می‌شود. برای تعدادی از کاربردها ، مهم است که در طول واکنش استری‌شدن ، حداقل دگراداسیون سلولز رخ می‌دهد. مخلوط استرهای معدنی و آلی می‌توانند در تعدادی از حلال‌ها حل شده و در اثر هیدرولیز تعدادی از محصولات مفید را ایجاد نمایند.

نیترات سلولز بوسیله واکنش سلولز با اسید نیتریک در حضور اسید سولفوریک که تهیه می‌شود. نیترات سلولز محلول آمورف اسیدی بوده با دانسیتیه 1.66gr/lit در آب ، اتانول ، اتر و بنزن نامحلول و در متانول ، نیتروبنزن و حلال‌های مخلوط از اتانول- اتر حل می‌شود.

وسایل مورد نیاز

سلولز
اسید نیتریک
اسید سولفوریک
بالن و سیستم رفلکس
روش آزمایش
در داخل سیستم رفلکس و داخل بالن ، سلولز و اسید نیتریک را وارد کرده و مقدار کمی اسید سولفوریک به آن بیافزایید و حرارت دهید. رفلکس را آنقدر ادامه دهید تا آب محلول خارج شود و محلول آمورف سفیدی حاصل شود که همان نیترات سلولز است. دانسیته محلول حاصل، 1.66gr/lit است.

نتیجه آزمایش

استفاده اصلی نیتروسلولز در تهیه پلاستیک‌ها ، فیلم‌ها و سیمان‌هاست. نیتروسلولز در صنعت مواد منفجره ، فیبرهای سنتزی (ابریشم چارد و نفت) ، روغن‌های هواپیما ، روغن جلای اتومبیل ، شیشه نرم اتومبیل و فیلم عکاسی کاربرد دارد.


شنبه 18 اردیبهشت 1389

آزمایش تشخیص کربوهیدراتها

   نوشته شده توسط: محمد s    

تئوری آزمایش

کربوهیدراتها از منابع مهم انرژی غذا هستند. کربوهیدراتها به اشکال مختلفی در غذاها وجود دارند که از جمله می‌توان به منوساکاریدها (تک قندیها) ، دی‌ساکاریدها (دو قندیها) و پلی‌ساکاریدها (چند قندی‌ها) اشاره کرد. در این آزمایش ، تشخیص انواع مختلف کربوهیدرات را انجام خواهید داد.

هدف آزمایش

آزمایش تعیین وجود منوساکاریدها (تک مولکولهای ساده قند). در این آزمایش ، گلوکز و فروکتوز مورد نظر هستند.

 

مواد لازم

یک قابلمه یک لیتری
دو قاشق غذا خوری (30 میلی لیتر) از هر کدام از مواد نوشابه ، عسل ، نوشابه رژیمی بدون قند و آب سیب
یک قاشق غذاخوری (15 میلی لیتر) یا تکه‌ای به اندازه یک نخود از هر یک از مواد غذایی جامد موز ، شکر و ماکارونی
پیاز
انبرک
آب مقطر
محلول شناساگر منوساکارید
8 ظرف شیشه‌ای غذای بچه
شرح آزمایش

درون قابلمه تا ارتفاع 5 سانتیمتری آن آب بریزید.
قابلمه را روی شعله قرار دهید تا آب ، جوش بیاید.
تا وقتی آب جوش بیاید، هر یک از نمونه‌های غذایی را در یکی از ظروف غذای بچه بگذارید.
به هر یک از ظروف که نمونه غذایی جامد دارند، یک قاشق غذا خوری (15 میلی لیتری) آب مقطر اضافه کنید.
روش تشخیص وجود منوساکاریدها را در هر یک از نمونه‌های غذایی

یک قاشق غذاخوری (15cm) معرف به ظرف اضافه کنید.
رنگ محلول هر ظرف را مشاهده کنید.
هر ظرف را در یک ظرف حاوی آب جوش بگذارید و به مدت سه دقیقه گرم کنید.
ظرف داغ را با انبرک بردارید.
رنگ محلول را برای بار دوم مشاهده کنید.
با مقایسه رنگ نهایی محلول با رنگهای معروف ، غلظت منوساکارید را در هر یک از مواد غذایی تعیین کنید؛ مثلا رنگ آبی نشان‌دهنده غلظت صفر منوساکارید ، رنگ سبز نشان‌دهنده غلظت کم منوساکارید ، رنگ زرد کمرنگ تا پر رنگ ، نشان‌دهنده غلظت متوسط منوساکارید و بالاخره رنگ نارنجی تا قرمز نشاندهنده غلظت زیاد منوساکارید است.
نتیجه آزمایش

در آزمایشی که مولف این مقاله انجام داد، مشاهده کرد که نوشابه گازدار ، عسل ، آب سیب و پیاز بیشترین مقدار قندهای ساده را دارند. موز مقدار متوسط و ماکارونی ، نوشابه رژیمی و شکر خوراکی (ساکارز) هیچ منوساکاریدی ندارند. (البته باید توجه داشت که نتایج ، به نوع تجارتی ماده غذایی و شرایط نگهداری ، تازه یا کهنه بودن غذا بستگی دارد).

علت

معرفهای منوساکارید ، یون مس دو ظرفیتی (2+Cu)دارند. محلولهایی که یون مس دو ظرفیتی دارند، آبی رنگ هستند. قندهایی چون گلوکز و فروکتوز ، یونهای لازم را برای تبدیل 2+Cu به +Cu و عنصر مس در اختیار آن می‌گذارند. به ‌این دلیل قندهای ساده به صورت مواد احیا کننده عمل می‌کنند و هنگام واکنش شیمیایی ، الکترون می‌دهند.

رنگ شناساگر مس در هنگام تبدیل یون مس دو ظرفیتی به یک ظرفیتی و در نهایت به عنصر مس ، از آبی به قرمز تبدیل می‌شود. در مورد دی‌ساکاریدها و پلی‌ساکاریدها ، رنگ محلول شناساگر ، آبی می‌ماند.


 


 

آزمایش گرانروی میزان تفاوت در چسبندگی

تئوری آزمایش

مایع ، درون یک ظرف ، شکل ظرف را به خود می‌گیرد. این توانایی حرکت یا جریان یافتن یکی از ویژگی‌های بسیار مهم مایعات است. وسیکوزیته ( گرانروی ) ، اندازه مقاومت مایعات در برابر جریان یافتن است. در این آزمایش ، با استفاده از گرانروی مایعات خانگی، یک وسیکومتر خواهیم ساخت. وسیکومتر ، وسیله ای است که سرعت جریان مایعات را اندازه‌گیری می‌کند. با استفاده از سرعت جریان ، شاخص گرانروی را اندازه می‌گیریم که از نسبت گرانروی مایع مورد نظر به گرانروی آب بدست می‌آید.

هدف آزمایش

ساختن و استفاده کردن از یک وسیکومتر ( گرانروی سنج ) برای تعیین سرعت جریان یک حجم مشخص آب.

مواد لازم

  • یک ظرف شیشه‌ای که دهانه آن کمی ازدهانه بطری مایع ظرفشویی ، کوچکتر باشد.
  • قیچی
  • خط کش
  • ظرف شفاف پلاستیکی مایع ظرفشویی
  • زمان سنج ( کرونومتر (
  • بادر فشاری
  • خمیر مجسمه سازی
  • قلم ماژیک
  • آب

روش کار

  1. انتهای بطری مایع ظرفشویی را ببرید.
  2. ظرف را وارونه قرار دهید. با قلم ماژیک دو خط یکی به فاصله 2,5 سانتی‌متر زیر محل بریده شده و دیگری در فاصله 10 سانتی‌متری زیر محل بریده شده بکشید.
  3. کنار اولین خط ، کلمه « شروع » و کنار دومین خط کلمه « پایان » را بنویسید.
  4. در ظرف مایع ظرفشوئی را ببندید.
  5. اطراف لبه بالای ظرف شیشه‌ای را با خمیر مجسمه‌سازی بپوشانید.
  6. بطری مایع ظرفشویی را وارونه روی در ظرف شیشه‌ای قرار دهید تا بطور عمودی روی خمیر مجسمه‌سازی قرار گیرد.
  7. بطری را تا حدود 1,3 سانتی‌متر بالای خط شروع ، از آب سرد شیر پر کنید.
  8. بطری را بلند کنید و در آن را باز کنید.
  9. بسرعت ، بطری را روی ظرف شیشه‌ای قرار دهید.
  10. هنگام رسیدن سطح آب به خط شروع ، زمان‌سنج را بکار بیندازید.
  11. هنگام رسیدن سطح آب به خط پایان ، زمان سنج را قطع کنید.
  12. این کار را سه مرتبه انجام دهید و میانگین میزان سرعت جریان آب سرد را بدست آورید.

نتایج

میانگین سرعت جریان آب در آزمایشی که مولف انجام داد، برابر 39,3 ثانیه بود. باید توجه داشت که سرعت جریان متغیر است و به نوع ظرف مورد استفاده بستگی دارد .

چرا؟

مدت زمانی که طول می کشد تا مایع از ظرف به سمت بیرون جریان یابد، به گرانروی مایع بستگی دارد. گرانروی یک مایع ، مقاومت آن مایع در برابر جریان یافتن است که علت آن هم اصطکاک بین مولکولهای مایع است. گرانروی هر مایع ، به ساختارهای مولکولهای مایع بستگی دارد. اگر مولکولها کوچک باشند و مانند آب ساختار ساده ای داشته باشند، بسرعت روی هم می‌لغزند، اما اگر مولکولها بزرگ و در هم پیچیده باشند، مثل روغن به‌آرامی روی هم حرکت می‌کنند.

مایعی که مولکولهای آن به‌سرعت روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی کم و مایعی که مولکولهای آن به‌آرامی روی هم می‌لغزند، دارای گرانروی بالا هستند.


شنبه 18 اردیبهشت 1389

آزمایش کوپلیمریزاسیون رادیکالی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی سنتیك ،

آزمایش کوپلیمریزاسیون رادیکالی

هدف آزمایش

تهیه کوپلیمری دارای خصوصیات بهتری از پلی متیل- متاکریلات و پلی آکریلونیتریل

تئوری آزمایش

کوپلیمرها را در صنعت برای بهتر نمودن خواص مواد بکار می‌برند. بعنوان مثال ، هموپلیمری (پلیمری با فقط یک نوع منومر) برای کاربرد بخصوص ، دارای خواص مناسبی می‌باشد، ولی یک یا چند خصلت آن ، زیاد مناسب نیست. در این هنگام ، کوپلیمری درست می‌کنند که خصلت‌های نامساعد را بهبود بخشد. بعنوان مثال ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلیمر با قدرت مکانیکی خوبی است، ولی قدرت رنگ‌پذیری ندارد. برای از بین بردن این نقیصه ، پروپیلن را هنگام کوپلیمریزاسیون با یک منومر دیگر ، کوپلیمره می‌کنند.

اکریلونیتریل بعنوان الیاف و با نام "اورلون" کاربرد دارد. آفینیته رنگرزی در این مولکول پایین می‌باشد، یعنی تمایل به گرفتن رنگ پایین است. برای بالا بردن آفینیته رنگرزی ، به مقدار کم با اسید اکریلیک (حدود %10) کوپلیمریزه می‌کنند. گروه اسیدکربوکسیلیک تمایل به گرفتن رنگ را در اورلون زیاد می‌کند، بدون اینکه به خواص دیگر پلی اکریلونیتریل صدمه بزند.

وسایل لازم

لوله آزمایش 50 میلی لیتری که بوسیله شعله از قسمت دهانه کشیده شده است.
بالن 100 میلی لیتری
مبرد
حمام آبی
متیل متاکریلات
آکریلونیتریل
بنزوئیل پراکسید و یا AIBN
استون
الکل متیلیک و یا الکل اتیلیک
روش آزمایش

داخل لوله آزمایشی که از قسمت دهانه (با شعله) کشیده شده است، 10 گرم ، متیل متاکریلات ، 5 گرم ، آکریلونیتریل و 0,05 گرم ، آغازگر ریخته و بادقت ، دهانه لوله آزمایش را با شعله می‌بندند. سپس لوله را با زرورق آلومینیومی پیچیده و بمدت 4 ساعت در حمام آبی به دمای 80 درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهند. بعد از زمان مقرر ، لوله آزمایش را خارج نموده و پس از سرد شدن ، دهانه آن را بدقت شکسته و کوپلیمر حاصل را با یخ سرد کرده و بروش مکانیکی به تکه های کوچکتر تبدیل می‌کنند.

این تکه های کوچک را بهمراه استون در بالنی که به سر آن مبردی متصل شده، تحت تاثیر حرارت ، حل می‌کنند. بعد از سرد شدن محلول ، بوسیله الکل متیلیک و یا الکل اتیلیک (اتانول)، کوپلیمر را رسوب می‌دهند و در اتو خلاء در دمای 40 درجه سانتی‌گراد خشک کرده و توزین می‌کنند.

حمام آبی ظرفی است که در آن ، آب در حال جوشیدن است و ظرف مورد حرارت در روی آن ، تحت حرارت غیر مستقیم قرار دارد. اتو خلاء ، ظرفی است که مواد شیمیایی را در آن ، در شرایط بدون هوا و اکسیژن ، خشک می‌کنند.

نتیجه آزمایش

تهیه کوپلیمر فوق (با توجه به روش کار) به دقت بسیار زیادی نیاز دارد. عدم رسیدن هوا برای رسیدن به ماده مورد نظر بسیار مهم است. کوپلیمر حاصل در ضمن در استون قابل حل است. کوپلیمر فوق ، برای بهتر کردن خصوصیات مکانیکی پلیمر پلی اکریلونیتریل و رنگ‌پذیری بهتر مناسب است. بدون این‌که خواص پلی اکریلونیتریل دچار اشکال گردد


شنبه 18 اردیبهشت 1389

آزمایش ولکانیزاسیون کائوچوی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی سنتیك ،

هدف آزمایش

تهیه کائوچوی مصنوعی یا لاستیک سنتزی

تئوری آزمایش

پلیمرهایی که در مولکول آنها ، گروههای عاملی فعال یافت می‌شود، می‌توانند در واکنش‌های شیمیایی شرکت نمایید. این نوع واکنش‌های شیمیایی، خصوصیات پلیمر را در جهت دلخواه تغییر داده و امکان سنتز پلیمرهای جدید را فراهم سازند. کائوچوی طبیعی در شیره درختی به نام هوا (Hevea) وجود دارد و از پلیمر شدن هیدروکربنی به نام ایزوپرن بوجود می‌آید.

این پلیمر ، یک الاستیک است.

یعنی اگر از این پلیمرها توپی درست کنیم و به زمین بزنیم، ساعتها طول می‌کشد که مستقر شود. پس نمی‌توان از آن ، تایر ماشین درست کرد. بنابراین باید از آن یک پلیمر مشبک درست کنیم و از الاستیسیته آن بکاهیم. برای این کار ، کائوچو را با گوگرد حرارت می‌دهیم. در نتیجه کائوچو را به الاستیک تبدیل می‌کنیم. حرارت دادن کائوچو با گوگرد و تولید لاستیک را اصطلاحا Volcanization می نامند که به معنای "پل زدن" و عمل پخت لاستیک است. به همین دلیل ، لاستیک حاصل را نیز "کائوچوی ولکانیزه" گویند.

نتیجه این کشف و واکنش پلیمریزاسیون ، تولید مواد لاستیکی مختلف مثل لاستیک‌های توپر ، پوتین و.. می‌باشد. بعدها ، در سال 1888 ، خواص مکانیکی لاستیک‌های تهیه شده ، با استفاده از کربن سیاه بعنوان یک ماده پرکننده و افزدنی ، بسیار بهبود بخشیده شده ، نهایتا لاستیک‌های بادی دانلوب (تیوپ) تهیه شد. بعد از آن لاستیک‌های سنتزی از جمله لاستیک 1و3-بوتادین-استایرن تهیه شد که اکنون مصرف این لاستیک‌ها در صنعت بسیار بالاست. به موازاتی که مصرف لاستیک‌های سنتزی بالا می‌رود، مصرف لاستیکهای طبیعی پایین می‌آید. چون لاستیکهای سنتزی از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه‌اند.

وسایل مورد نیاز

ارلن
سه عدد بشر
کائوچوی 1و3بوتادین- استایرن
بنزین
کلرید گوگرد SCl2
روش آزمایش

داخل یک ارلن 2,0 گرم ، 1و3 بوتادین- استایرن را در 100 میلی‌لیتر بنزن حل می‌کنند. محلول را بطور مساوی ، داخل 2 بشر پخش می‌کنند. به یکی از بشرها 1 میلی‌لیتر کلرید گوگرد می‌افزایند. بعد از 5 دقیقه ، گرانروی محلول حاوی کلرید گوگرد افزایش می‌یابد و بعد از گذشت 10 دقیقه به شکل ژل در آمده و پس از 20 دقیقه کاملا جامد می‌شود.

نتیجه آزمایش

تولید کوپلیمر فوق ، از نظر صنعتی اهمیت فراوان دارد. مصرف صنعتی فراوان این نوع لاستیک سنتزی بسیار بالاست. مصرف این کوپلیمر در سال 1941 صفر بود. ولی در سال 1945 به 700000000 کیلوگرم رسید و اکنون رقم‌های نجومی دارد.


 


شنبه 18 اردیبهشت 1389

آزمایش پلیمریزاسیون زنجیری متیل متا کریلات

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی سنتیك ،

آزمایش پلیمریزاسیون زنجیری متیل متاکریلات

هدف آزمایش

تهیه پلی متیل متاکریلات بروش نوری

تئوری آزمایش

بطور کلی ، پلیمریزاسیون زنجیری به واکنش ترکیب مولکولهای منومر با یکدیگر و تشکیل مولکولهای بزرگ پلیمری گفته می‌شود. در این روش ، تغییری در ترکیب عنصری بوجود نمی‌آید و در روند پلیمریزاسیون به هیچ وجه ، محصول جانبی بدست نمی‌آید. واکنش پلیمریزاسیون زنجیری برای ترکیباتی که دارای یک یا چند بند سیر نشده می‌باشند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلیمریزاسیون ، تنها مختص ترکیباتی که در آنها ، بند دوگانه بین دو اتم کربن واقع است، نمی‌باشد، بلکه در مورد بندهای دوگانه مابین کربن و عنصر دیگر نیز بوقوع می‌پیوندد. این مورد ، حالتی استثنایی می‌باشد و در این مقوله ، تنها بذکر پلیمریزاسیون ترکیباتی که بند دوگانه مابین دو اتم کربن قرار دارد توجه داریم. در این روش ، بعلت بالا بودن سرعت واکنش نسبت به روشهای دیگر ، می‌توان به اجرام بسیار بالایی دست یافت.

وسایل مورد نیاز

4 لوله آزمایش که بوسیله شعله از قسمت وسط کشیده شده‌اند.
4 عدد بشر 100 میلی لیتری
لامپ جیوه
پایه فلزی
متیل متاکریلات
بنزن
اتر نفت
هپتان و یا هگزان
روش آزمایش

داخل چهار لوله آزمایش ، 5 گرم ( 5,3 میلی لیتر ) ، متیل متاکریلات می‌ریزیم. بکمک شعله ، دهانه لوله‌های آزمایش را بادقت می‌کشیم و می‌بندیم و به پایه فلزی متصل می‌کنیم. بوسیله لامپ جیوه‌ای ، لوله آزمایش شماره 1 ( لوله‌های آزمایش را شماره‌گذاری کرده‌ایم ) را بمدت دو ساعت ، لوله آزمایش شماره 2 را بمدت چهار ساعت ، لوله آزمایش شماره 3 را بمدت شش ساعت و لوله آزمایش شماره 4 را بمدت هشت ساعت ، تحت تشعشع قرار می‌دهیم.

بعد از پایان موعد مقرر ، دهانه لوله‌های آزمایش را بدقت باز می‌کنیم. بر روی هر کدام از لوله‌های آزمایش ، 20 میلی لیتر بنزن ریخته و پلی متیل متاکریلات حاصل شده را در آن حل می‌کنیم. بعد از انحلال ، پلیمر را بداخل بشرهای 100 میلی لیتری منتقل می‌کنیم و بکمک 50 الی 60 میلی لیتر اتر نفت ، هپتان و یا هگزان ، پلیمر را رسوب می‌دهیم. رسوب پلی متیل متاکریلات را بدقت جدا می کنیم.

نتیجه آزمایش

پلیمر پلی متیل متاکریلات از طریق پلیمریزاسیون زنجیری حاصل شد که در اینجا ، بطریق پلیمریزاسیون نوری بود. پلیمر حاصل در سرویسهای حمام و همینطور در لنزها مورد استفاده قرار می‌گیرد.


شنبه 18 اردیبهشت 1389

فرآورده های پتروشیمیایی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :فرآورده های پتروشیمی ،

فرآورده های پتروشیمیایی

امروزه بسیاری از اشیاء و مواد متداول ساختنی هستند که به وسیله صنایع شیمیایی از نفت یا گاز طبیعی به دست می آیند . این ترکیب ها را فرآورده های پتروشیمیایی می نامند .برخی از این مواد مثل پاک کننده ، حشره کش ها و مواد دارویی و آرایشی به طور مستقیم استفاده می شوند و ل یبیشتر این مواد به عنوان ماده اولیه در تولید ترکیب های دیگر به ویژه پلاستیک ها بکار می روند .

 کاربرد اتن در پتروشیمی

یکی از آلکن های مهم صنعتی اتن است . واکنش پذیری پیوند ده گانه در اتن بسیار زیاد است . از این رو به آسانی می توان آن را به بسیاری از فرآورده ها یسودمند تبدیل کرد . برای مثل وقتی که یک مولکول آب با پیوند دوگانه ی یک مولکول اتن واکنش می دهد اتانول که یک ترکیب سیرشده است و کاربردهای بسیار زیادی دارد تشکیل می شود .

  همچنین از اتن برای تهیه پلاستیک ، پل یتن (پلی اتیلن ) استفاده می شود که از آن در ساخت کیسه های پلاستیکی و ورقه ها یبسته بندی استفاده می کنند .

پلی تن یکی از بسپارهای (پلیمرهای ) مهم صنعتی است


شنبه 18 اردیبهشت 1389

شیمی آلی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :گزارش کار آزمایشگاه شیمی آلی ،

شیمی آلی

بخشی از علم شیمی است که درباره مواد آلی گفتگو می کند . ویژگی آشکار ترکیب های آلی وجود اتمهای کربن در همه آنهاست . از این رو شیمی آلی را شیم یترکیب های کربن نیز می گویند .

هیدروکربن های سیر شده یا آلکان ها

در یک آلکان ، هر اتم کربن با چهار پیوند به چهار اتم دیگر متصل شده است . این ، بیش ترین تعداد اتمی است که می تواند به یک اتم کربن دیگر متصل شود . به این علت آلکان ها راهیدروکربنهای سیر شده می گویند . نام اعضای این خانواده از دو بخش تشکیل شده است . بخش اول تعداد اتم های کربن و بخش دوم لفظ " ان " است. متان نخستین و ساده ترین عضو این گروه است . متان – اتان – پروپان – بوتان – نپتان -  هگزان – هپتان – اوکتان – نونان – دکان – نام آلکان های ۱ کربنه تا 10 کربنه است .

آلکان ها می توانند راست زنجیر یا شاخه دار باشند . مولکول هایی که فرم مولکولی یکسان دارند ، اما آرایش اتم ها در آنها متفاوت است . هم پاریاایزوم می نامند . آلکان هایی که چهار یا تعداد بیش تری اتم کربن داشته باشند دارای ایزوم هستند . همه ی آلکان ها ، گازها ، مایع ها یا جامدهایی بی رنگ هستند که با افزایش اعداد کربن به نقطه جوش و گرانوری آنها افزایش می یابد . همه ی آلکان ها در هوا با شعله زرد – آبی تمیزی می سوزند .

سوختن هیدروکربن ها

انرژی نورانی و گرمایی + آب + گازکربن دی اکسید = گاز اکسیژن + هیدروژن

معادله بالا ، سوختن کامل یک هیدروکربن را نشان می دهد . انرژی آزاد شده را می توان بر حسب KG/mol بیان کرد .

اگر مقدار اکسیژن کافی نباشد ، سوختن ناقص خواهد بود .

در سوختن ناقص ، افزون بر کربن د یاکسید آب ، مقداری کربن مونوکسید (Co) نیز تشکیل می شود و در صورتی که اکسیژن باز هم کمتر شود ، مقداری دوده به عنوان فرآورده های مرغی تولید می شود .

بهبود کیفیت سوخت

در سال ۱۹۱۳ ، شیمیدان ها فرآیند کراکینگ را برای شکستن مولکول های نفت چراغ به مولکول های کوچک تر طراح یمی کردند . در این فرآیند ، نفت چراغ تا حدود Cْ 700 گرم می شود . برا ینمونه ممکن است یک مولکول با 16 اتم کربن شکسته شود و دو مولکول  با ۸ اتم کربن به وجود آید . در عمل می توان مولکول هایی را که از ۱ تا 14 یا تعداد بیش تری اتم کربن دارند ، از راه کراکینگ مولکول های بزرگ تر بدست آورد . مولکول های ۵ تا ۱۲ کربنه برای استفاده در بنزین سودمند هستند . به طور معمول بیش از یک سوم نفت خام کراکینگ می شود . بازده این فرآیند را با افزودن کاتالیز گرمای مناسب مانند آلومینیوم اکسید (AL2O3 ) بالا برده اند . فرایند کراکینگ کاتالیزی از نظر مصرف انرژی کارایی بهتری دارد زیرا به جای Cْ700 رد دمای Cْ 500 انجام می شود .

عدد اوکتان و روش های بالا بردن آن

بنزینی که بیشتر از آلکان های راست زنجیر مانند هگزان ، هپتان ، و اوکتان تشکیل شده است ، به آسانی می سوزد و موجب کوبش (تق تق کردن ) موتور می شود .

آلکانهای شاخ دار در موتور خودروها بهتر از آلکان های راست زنجیر می شوند . مثلاً ایزواوکتان که یکی از همپارهای اوکتان است . بسیار خوش سوز می باشد .

عدد اوکتان ، عددی برای بیان کردن میزان خوش سوزی یک هیدروکربن است .هرچی عدد اوکتان بزرگتر باشد خواص ضد کوبش بنزین بیشتر است و بنزین مرغوب تر است . یک راه نسبتاً ارزان برای بالا بردن عدد اوکتان افزودن تترا اتیل سرب pb  ئ 4(C2H5) به بنزین است .

هیدروکربن های سیرنشده

در این نوع هیدروکربن ها حداقل دو اتم کربن می توان یافت که به جای چهار اتم ، تنها با سه یا دو اتم پیوند دارد . آلکن ها و آلکین ها و اتین ساده ترین عضو آلکین هاست .

واکنش پذیری هیدروکربن های سیر نشده ، بیشتر از آلکان ها است


شنبه 18 اردیبهشت 1389

پالایش نفت خام

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :پالایش نفت خام ،

پس از آب ، نفت فراوان ترین مایع در بخش های بالایی پوسته زمین است . نفت یک منبع غنی از مواد شیمیایی است . حدود 87% هر بشکه نفت برای سوزاندن و 13% برای ساخت بکار می رود . بی توجهی در مصرف نفت باعث ورود مقادیر زیادی Co2  در هوا و آلودگی هوا می شود .

به زغال سنگ ، نفت خام و گاز طبیعی ، سوخت های فسیلی می گویند . سوخت های فسیلی منابعی تجدید ناپذیرند زیرا تشکیل آنها بسیار آهسته است و سرانجام روزی تمام خواهد شد .

پالایش نفت خام

نفتی که از چاه بیرون آورده می شود نفت خام نام دارد . پس از جداکردن نمک ها و اسید ها ،هیدروکربن های باقی مانده را پالایش می کنند . عمل پالایش با تقطیر جزء به جزء نفت خام انجام می شود . در آغاز نفت خام را در کوره تا Cْ 400 گرم می کنند سپس آن را با پمپ به پائین برج تقطیر که بیش از 30 متر ارتفاع دارد می فرستند . مولکول های کوچکتر و سبکتر و زود جوش تر به سوی بالا ستون تقطیر می روند و مولکول ها یسنگین تر و دیر جوش تر به سمت پائین برج می روند

برش گازی نفت شامل ترکیبهایی با نقطه جوش پائین است . مولکول های این گازها از ۱ تا ۴ اتم کربن دارند . برش های مایع نفت که شامل بنزین ، نفت و روغن های سنگین تر هستند شامل مولکول های ۵ تا 20 کربن هستند . برش جامد و روغنی که حتی در دماهای بالا بخار نمی شوند مولکول هایی با بیش از 20 اتم کربن هستند .

 


شنبه 18 اردیبهشت 1389

تقطیر ساده

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :تقطیر ،

تقطیر ساده:
به عنوان مثال هنگامیكه ناخالصی غیر فراری مانند شكر به مایع خالصی اضافه می شود فشار بخار مایع تنزل می یابد.علت این عمل آن است كه وجود جز غیر فرار به مقدار زیادی غلظت جز اصلی فرار را پایین می آورد یعنی دیگر تمام مولكولهایی كه در سطح مایع موجودند مولكولهای جسم فرار نیستند و بدین ترتیب قابلیت تبخیر مایع كم می شود.نمودار ارائه شده در زیر اثر جز غیر فرار را در فشار بخار مخلوط نشان می دهد:

تقطیر ساده را می توان به دوصورت تعریف كرد:1-تقطیر ساده غیر مداوم2-تقطیر ساده مداوم
تقطیر ساده غیر مداوم : در این روش تقطیر ، مخلوط حرارت داده می‌شود تا بحال جوش درآید بخارهایی که تشکیل می‌شود غنی از جزء سبک مخلوط می‌باشد پس از عبور از کندانسورها (میعان کننده ها) تبدیل به مایع شده ، از سیستم تقطیر خارج می‌گردد. به تدریج که غلظت جزء سنگین مخلوط در مایع باقی مانده زیاد می‌شود، نقطه جوش آن بتدریج بالا می‌رود. به این ترتیب ، هر لحظه از عمل تقطیر ، ترکیب فاز بخار حاصل و مایع باقی مانده تغییر می‌کند.
تقطیر ساده مداوم : در این روش ، مخلوط اولیه (خوراک دستگاه) بطور مداوم با مقدار ثابت در واحد زمان ، در گرم کننده گرم می‌شود تا مقداری از آن بصورت بخار درآید، و به محض ورود در ستون تقطیر ، جزء سبک مخلوط بخار از جزء سنگین جدا می شود و از بالای ستون تقطیر خارج می‌گردد و بعد از عبور از کندانسورها ، به صورت مایع در می‌آید جزء سنگین نیز از ته ستون تقطیر خارج می‌شود. قابل ذکر است که همیشه جزء سبک مقداری جزء سنگین و جزء سنگین نیز دارای مقداری از جزء سبک است.
نكته:در تقطیر یك ماده خالص چنانچه مایع زیاده از حد گرم نشوددرجه حرارتی كه در گرماسنج دیده می شود یعنی درجه حرارت دهانه ی خروجی با درجه حرارت مایع جوشان در ظرف تقطیر یعنی درجه حرارت ظرف یكسان است.درجه حرارت دهانه خروجی كه به این ترتیب به نقطه جوش مایع مربوط می شود در طول تقطیر ثابت می ماند.
هرگاه در مایعی تقطیر می شود ناخالصی غیر فراری موجود باشد درجه حرارت دهانه خروجی همان درجه حرارت مایع خالص است زیرا ماده ای كه بر روی حباب گرماسنج متراكم می شود به ناخالصی آلوده نیست.ولی درجه حرارت ظرف به علت كاهش فشا بخار محلول بالا می ررود. در جریان تقطیر درجه حرارت ظرف نیز افزایش می یابد.زیرا كه غلظت ناخالصی با تقطیر جز فرار به تدریج زیاد می شود و فشار بخار مایع بیشتر پایین می اید.با وجود این درجه حرارت دهانه خروجی مانند مایع خالص ثابت می ماند.رابطه كمی موجود بین فشار بخاروتركیب مخلوط همگن مایع(محلول)به قانون رائول معروف است وبه صورت معادله زیربیان می شود:

جز مولی Rبه جزیی اطلاق می شود كه تمام مولكولهای موجود در آن مولكولهای Rباشند.برای به دست آوردن این جز مولی تعداد مولهای Rدر مخلوط را بر مجموع تعداد مولهای اجزا سازنده تقسیم می كنند.معادله در زیر آمده است:

باید دانست كه در بالای محلول ایده آلی كه محتوی Rاست فشار بخار جزR فقط به جزمولی Rبستگی داردوبه هیچ وجه به فشار بخار اجزای دیگر مربوط نیست.چنانچه كلیه اجزا به غیر از Rغیر فرار باشند فشار بخار كلی مخلوط برابر با فشار جز Rاست زیرا می توان فشار بخار تركیبات غیر فرار را صفر فرض كرد.در نتیجه محصول تقطیر چنین مخلوطی همیشه Rخالص است.ولی اگر دو یا چند جز فرار باشند در این صورت فشار بخار كل برابر با مجموع فشار بخارهای جزیی هر یك از اجزای فرار خواهد شد.(قانون دالتون-در اینجا RوSوTفقط به اجزای فرار مربوط می شود):

چنین مخلوط مایعی كه در بالا توضیح داده شد تفاوت زیادی دارد زیرا در اینجا ممكن است محصول تقطیر هر یك از اجزای فراررا در بر داشته باشد.تفكیك دراین حالت احتیاج به تقطیر جز به جز دارد


شنبه 18 اردیبهشت 1389

مواد فعال كننده سطحی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد فعال کننده سطحی ،

مواد فعال كننده سطحی

          عوامل فعال كننده سطحی دارای توانایی تغییر در خواص فیزیكی بین سطوح مشترك سیستم های چندفازه هستند. این عوامل طوری ساخته می شوند كه توسط توده سیستم پذیرفته یا جذب نشوند اما قدرت نفوذ و اشغال در حد فاصل فازهای را داشته باشند. اغلب هر ملوكول فعال كننده سطحی، حاوی عناصر قطبی و غیرقطبی است كه جهت بهینه سازی خواص فیزیكی هر سیستمی لازم است.


شنبه 18 اردیبهشت 1389

مواد اسفنجی كننده ) مواد پف زا )

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد پف زا ،

مواد اسفنجی كننده ) مواد پف زا )

          مواد اسفنجی كننده یا فوم زا، به دسته ای از مواد اطلاق می شود كه به پلاستیك اضافه شده و با آزاد كردن گاز در حین فرایند، موجب ایجاد ساختار سلولی می شوند. این مواد برای كاهش چگالی به كار می روند و از طرفی خاصیت عایق های حرارتی و صوتی را نیز به ماده می بخشند.

          مواد اسفنجی كننده به دو گروه عمده شیمیایی و فیزیكی تقسیم می شوند كه تفاوت این دو در منبع تهیه گاز است. نوع شیمیایی این مواد كه معمولا جامد هستند، ضمن واكنش های شیمیایی لااقل یك گاز تولید می كنند كه باعث ایجاد ساختار اسفنجی در ماده پلاستیكی می شود. در صورتی كه انواع فیزیكی مواد اسفنجی كننده معمولا مایع هستند و این عمل را طی یك فرایند فیزیكی مانند تبخیر انجام می دهند.


شنبه 18 اردیبهشت 1389

نرم كننده ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :نرم کننده ها ،

نرم كننده ها

          نرم كننده ها موادی هستند كه به منظور بهبود انعطاف پذیری، كشش پذیری و تقویت فرایندپذیری به پلاستیك ها افزوده می شوند. این مواد نسبت به پلیمرها، دارای درجه حرارت ذوب، مدول كشسانی و دمای انتقال شیشه ای كمتر هستند، اما تغییری در خواص شیمیایی ماكرو مولكول ها ایجاد نمی كنند. بزرگترین مزیت این مواد، قابلیت تغییر در نرمی ماده پلاستیكی با توجه به نوع و مقدار ماده نرم كننده مصرفی می باشد.

          مهم ترین نرم كننده ها عبارتند از: استرهای فتالیك و استرهای فسفریك.

          موارد قابل توجه در ارزیابی و انتخاب نرم كننده ها به شرح زیر است:

*       سازگاری

*       میزان كارایی

*       قابلیت فرایند

*       دوام

*       قیمت


جمعه 17 اردیبهشت 1389

ضداكسیدكننده ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :ضد اکسید کننده ها ،

ضداكسیدكننده ها

          در حقیقت تمام مواد پلیمری (طبیعی و مصنوعی) در اثر واكنش های اكسیداسیون، تغییر رفتار پیدا می كنند. از لحاظ فنی مهم است كه بدانیم آیا چنین واكنش هایی كه معمولا در حرارت های بالا اتفاق می افتد، در اثر فرایندهای حرارتی بوده و یا اینكه در اثر تابش نور (بیشتر ثابت فرابنفش) انجام گرفته است.

          دگرشوی، باعث بروز تغییر در اتصالات بین مولكولی پلیمر شده و به اشكال مختلف پدیدار می شود، مانند: تغییر رنگ و ظاهر ماده، تغییر در گرانروی، كاهش خواص مكانیكی از قبیل مقاومت ضربه ای،‌ استحكام كششی، استحكام خمشی و افزایش طول و بالاخره از دست دادن شفافیت و ایجاد ترك در سطح.

          روش های مختلفی جهت جلوگیری از اینگونه دگرشوی وجود دارد. مهم ترین روش پایدارسازی، به كار گیری مواد ضداكسیدكننده است. ضداكسیدكننده ها گونه ای تركیبات آلی هستند كه در غلظت های پایین به مواد اضافه می شوند تا از اكسایش پلیمر و اثرات تخریبی آن جلوگیری كنند و یا آن را به تاخیر اندازند. دگرشوی یك فرایند چند مرحله ای شامل: آغاز، پیشرفت و اختتام است و ضداكسیدكننده ها با جلوگیری از شروع و یا توقف در مرحله پیشرفت، راه دگرشوی ناشی از اكسیداسیون را سد می كنند.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

پراكسیدهای آلی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :پر کننده های آلی ،

پراكسیدهای آلی

          به طوركلی پراكسیدهای آلی منبع تولید رادیكال های آزاد هستند كه به عنوان آغازگر در پلیمریزاسیون رادیكال آزاد و یا كوپلیمریزاسیون وینیل و منومرهای DN استفاده می شوند. این مواد همچنین عامل پخت در رزین های گرماسخت و عامل ایجاد پیوندهای شبكه ای برای الاستومرها و پلی اتیلن هستند.

          مهم ترین انواع پراكسیدهای آلی عبارتند از:

*       پراكسید بننروییل

*       پراكسید متیل اتیل كتن

*       پراكسی استرها

*       پراكسی دی كربنات ها

*       پراكسی كتال ها

*       دی آلكیل پراكسیدها


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد ضد آتش و دود

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد ضد آتش ،

مواد ضد آتش و دود

          احتراق تركیبات پلیمری و صدمات جبران ناپذیر آن مساله مهمی است كه به هنگام كاربرد و ایمنی این مواد باید مورد توجه قرار بگیرند. دود حاصل از احتراق پلیمرها در اماكن عمومی نظیر هتل، سینما، موزه، هواپیما و غیره و میزان خطرآفرینی آن، لزوم حفاظت از جان انسان و آسیب پذیری كمتر تجهیزات گرانبها و باارزش را اهمیت بخشیده است.

          اولین هدف در برابر پدیده مخرب آتش، استفاده از مواد ویژه در جهت جلوگیری و یا انتشار آن است. با استفاده از برخی مواد بازدارنده آتش، می توان موجبات جلوگیری از آتش سوزی و یا گسترش آن در حوزه پلیمرها را فراهم آورد. این مواد دارای عناصری چون: برم،‌ كلر، آنتیموان، فسفر، بور، نیتروژن و یا آب هیدراسیون می باشند كه با مكانیزم های مختلف، عوامل بازدارندگی را ایجاد می سازند.

          از جمله پلیمرهایی كه به طور گسترده در ساخت انواع صندلی، كف پوش و كاغذ دیواری استفاده می شود، PVC است. محصولات ساخته شده از این ماده ممكن است بخش عظیمی از تجهیزات یك سالن سربسته، نظیر سینما یا تئاتر را به خود اختصاص داده باشد. لذا جلوگیری از آتش سوزی و دود ناشی از احتراق آن، اهمیت ویژه ای دارد.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد ضد آتش و دود

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد ضد آتش ،

مواد ضد آتش و دود

          احتراق تركیبات پلیمری و صدمات جبران ناپذیر آن مساله مهمی است كه به هنگام كاربرد و ایمنی این مواد باید مورد توجه قرار بگیرند. دود حاصل از احتراق پلیمرها در اماكن عمومی نظیر هتل، سینما، موزه، هواپیما و غیره و میزان خطرآفرینی آن، لزوم حفاظت از جان انسان و آسیب پذیری كمتر تجهیزات گرانبها و باارزش را اهمیت بخشیده است.

          اولین هدف در برابر پدیده مخرب آتش، استفاده از مواد ویژه در جهت جلوگیری و یا انتشار آن است. با استفاده از برخی مواد بازدارنده آتش، می توان موجبات جلوگیری از آتش سوزی و یا گسترش آن در حوزه پلیمرها را فراهم آورد. این مواد دارای عناصری چون: برم،‌ كلر، آنتیموان، فسفر، بور، نیتروژن و یا آب هیدراسیون می باشند كه با مكانیزم های مختلف، عوامل بازدارندگی را ایجاد می سازند.

          از جمله پلیمرهایی كه به طور گسترده در ساخت انواع صندلی، كف پوش و كاغذ دیواری استفاده می شود، PVC است. محصولات ساخته شده از این ماده ممكن است بخش عظیمی از تجهیزات یك سالن سربسته، نظیر سینما یا تئاتر را به خود اختصاص داده باشد. لذا جلوگیری از آتش سوزی و دود ناشی از احتراق آن، اهمیت ویژه ای دارد.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد ضد الكتریسیته ساكن

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد ضد الکتریسیته ساکن ،

مواد ضد الكتریسیته ساكن

          كنترل الكتریسیته ساكن در بسیاری از فرایندها و عملیات حمل پلاستیك ها و محصولات نهایی، مهم است. هنگام كار كردن با دستگاه های بسته بندی اتوماتیك، الكتریسیته ساكن مواد پلاستیكی ممكن است در كارگران ایجاد شوك نماید و یا آتش سوزی پدید آورد. همچنین ممكن است هنگام تولید فیلم های پلاستیكی، در اثر جذب گرد و غبار، از شفافیت و زیبایی محصول كاسته شود.

          الكتریسیته ساكن یا بار الكترواستاتیك، عبارت است از كمبود یا ازدیاد الكترون سطح عایق. این یك پدیده سطحی بوده و در پلاستیك ها در اثر اصطكاك بین دو سطح پلیمری یا برخی مواد دیگر پدید می آید.

          مواد ضد الكتریسیته ساكن، مواد شیمیایی هستند كه به منظور كاهش تولید و یا تمایل به جذب بارهای الكتریكی ساكن و در نتیجه جلوگیری از مشكلات ناشی از تخلیه این بارها به پلیمرها افزوده می شوند. برخی از انواع مواد ضدالكتریسیته مورد مصرف در پلیمرهای تجاری، عبارتند از : PVC سخت، پلی اولفین ها و سایر پلیمرها.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

كمك فرایندها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :کمک فرآیند ها ،

كمك فرایندها

          پیدایش مواد كمك فرایند پلیمری،‌مدیون مطالعات انجام شده بر روی PVC سخت و تولید محصول از این نوع آمیزه است. به دلیل مشكلات موجود در فرایند PVC سخت، اقدامات فراوانی در جهت رفع نقایص موجود، طی سال های طولانی انجام پذیرفته و در نتیجه به كارگیری مواد كمك فرایند پلیمری، تولید محصول از این پلیمر به بهترین حالت كاربردی رسیده است. این مواد تنها مختص PVC نبوده بلكه در پلاستیك های دیگر نظیر ABS و پلی كربنات نیز استفاده می شوند.

از مواد كمك فرایندی در روش های مختلف فرایند، نظیر: اكستروژن، قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی استفاده می شود.

مزایای استفاده از مواد كمك فرایند در قالب گیری تزریقی به شرح زیر است:

*       گدازه همگون تر

*       سرعت بیشتر تزریق

*       سطح صاف و براق تر

*       گدازه آمیختگی سریع تر (PVC)

*       استحكام بهتر خط جوش

*       كاهش گرانروی ماده مذاب (با برخی مواد)


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد اصلاح كننده ضربه پذیری

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد اصلاح کننده ضربه پذیری ،

مواد اصلاح كننده ضربه پذیری

          عدم مقاومت در برابر ضربه، نقطه ضعفی چشمگیر برای برخی از مواد گرمانرم محسوب می شود. با افزودن مواد اصلاح كننده مناسب، استحكام ضربه ای در حد قابل توجهی افزایش خواهد یافت.

PVC، پلی استایرن ها، پلی اولفین ها و پلاستیك های مهندسی جدید، پلیمرهایی هستند كه در برابر ضربه اصلاح می شوند.

مكانیزم اصلاح پلاستیك ها در برابر ضربه بدین شكل است كه قبل از شروع ترك و گسترش آن، انرژی ضربه ای جذب شده و پلاستیك وادار به تغییرشكل می شود. به طور كلی دو مكانیزم برای تغییرشكل وجود دارد:

*       كش آمدن یا تسلیم شدن

*       مودار شدن : ساختاری از ترك های بسیار ریز چسبیده به هم كه به صورت رگه های میكروسكوپی ظاهر می شوند.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد ضدمیكرب

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد ضد میکروب ،

مواد ضدمیكرب

          پیرامون ما در آب، هوا، خاك، میكروارگانیسم ها (شامل باكتری ها و قارچ ها) پراكنده هستند و با تغذیه از كربن، نیتروژن و فسفر موجود در مواد آلی (از جمله پلاستیك ها) مواد شیمیایی تولید می كنند كه سبب تغییر در ظاهر ماده و ویژگی های آن می شود. گروهی از مواد كه هریك بر نوعی ویژه از میكروارگانیسم ها موثر هستند و همگی آنها را تحت عنوان مواد ضدمیكرب می شناسیم، افزودنی هایی هستند كه می توانند جلوی فعالیت میكروارگانیسم ها را گرفته و به دوام و زیبایی قطعه كمك كنند.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد رهاكننده از قالب

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مواد رها کننده از قالب ،

مواد رهاكننده از قالب

          مواد رهاكننده از قالب، به عنوان پوشش بین دو سطح كه تمایل به چسبندگی دارند، ‌قرار گرفته و موجب سهولت جداشدن محصول از قالب می شوند. استفاده از این مواد سبب ایجاد سطحی صاف و تمیز می گردد.

          مواد رهاكننده از قالب، شامل موارد زیر است :

*       واكس ها

*       سیلیكون ها

*       استات های فلزی

*       پلی وینیل الكل ها

*       فلوئور

*       تلومرها

*       پلی اولفین ها

این مواد همچنین به صورت مخلوطی از مشتقات گیاهی، اسیدهای چرب، پلی دی متیل سیلوكسان و مخلوط كمپلكس های پلیمری می باشند. نوع مرسوم این مواد به صورت حلال یا محلول های آبكی به صورت مخلوط با گاز (اسپری) و یا خمیر هستند و به روش های پاششی، آستركشی و یا پولیش دادن به سطح قالب، مورد استفاده قرار می گیرند. در هنگام استفاده، حامل (حلال یا آب) این مواد تبخیر شده و باقیمانده به صورت فیلمی نازك، بر روی سطح قالب آشكار می شود.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

رنگینه ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :رنگینه ،

رنگینه ها

رنگینه های اصلی كه در پلاستیك ها مورد استفاده قرار می گیرند، رنگدانه ها هستند. این رنگ ها در پلیمر حل نمی شوند و به صورت پودرهای بسیار ریز آسیابی كه باید به طور یكنواخت در پلیمر پراكنده و یا توزیع شوند، ساخته می شوند. رنگدانه ها به دو صورت آلی و غیرآلی وجود دارند. به طور كلی برتری اصلی رنگدانه های آلی به نوع غیرآلی، روشنی، میزان رنگ كنندگی و شفافیت بیشتر آن است.

رنگ كردن پلاستیك ها بیشتر با استفاده از یكی از چهار روش خشك، پیش ساخته، مایع و رنگ های تغلیظ شده انجام می شود كه از این میان رنگ های تغلیظ شده یا مستربچ بیشترین كاربرد را داراست.

رنگدانه های ویژه ای نیز وجود دارند كه امروزه دارای كاربرد بسیار زیادی هستند. این رنگدانه های ویژه شامل : رنگدانه های صدفی، رنگدانه های فلزی، فلوئورسان ها و فسفرسان ها هستند.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

پركننده ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :پرکننده ها ،

پركننده ها

          به احتمال زیاد تولیدكنندگان به دلیل نقش اكثر پركننده ها در كاهش قیمت آمیزه، با این دسته از مواد، بیشتر از سایر افزودنی ها آشنایی دارند. اما استفاده از این مواد همیشه و فقط برای ارزان تر شدن نیست، بلكه در بسیاری از موارد، ویژگی های محصول را نیز بهبود می بخشد.

انواع پركننده ها

*       كربنات كلسیم

*       پركننده های شیشه ای

*       پركننده های كربنی

*       الیاف سلولزی

*       اكسیدهای فلزی

*       سیلیكاها (دی اكسید سیلیس)

*       سیلیكات ها

*       پلیمرهای خردشده


جمعه 17 اردیبهشت 1389

پایدار كننده ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :پایدارکننده ها ،

پایدار كننده ها

پایدار كننده های حرارتی : در بیشتر موارد لازم است پلیمر در برابر تاثیر حرارت، محافظت شود تا ویژگی های آن پیش از رسیدن به دمای نرم شدن، تغییر نكند و محصول كارایی مورد نظر را داشته باشد.

انواع مهم پایداركننده های حرارتی

*       صابون های فلزی

*       تركیبات سرب

*       تركیبات آلی قلع

*       پایداركننده های كمكی

*   پایداركننده های نوری : پلیمرهای آلی، پلاستیك ها و بسیاری از مواد دیگر، چنانچه زمانی طولانی در معرض تابش نور خورشید قرار بگیرند، تغییر رنگ، شكنندگی، ترك خوردگی و كاهش خواص فیزیكی در آنها ظاهر می شود. برای جلوگیری از این تغییرات، می توان مواد پایداركننده نوری را در فرمولاسیون محصول وارد كرد.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

مواد افزودنی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :افزودنی ها ،

مواد افزودنی

          به كمك مواد افزودنی،‌عمر مواد و قطعات، افزایش می یابد، ویژگی های فیزیكی – مكانیكی آنها اصلاح می شود، فرایند آنها به میزان قابل توجه آسان می گردد، دگرشوی آنها كنترل می شود و از آسیب پذیری مواد در برابر امواج گوناگون جلوگیری به عمل می آید. همچنین می توان به نسبت موارد مورد نیاز،‌ آنها را به الكتریسیته و حرارت، رسانا یا نارسانا نمود و آنها را از حملات میكروبیولوژیكی مصون داشت و ...

          در ادامه این بحث، نمونه هایی از این مواد افزودنی، كه شامل موارد زیر است، معرفی می شود:

*       پایداركننده ها

*       پركننده ها

*       رنگینه ها

*       مواد رهاكننده از قالب

*       مواد ضد میكرب

*       مواد اصلاح كننده ضربه پذیری

*       كمك فرایندها

*       مواد ضد الكتریسیته ساكن

*       مواد ضد آتش و دود

*       پراكسیدهای آلی

*       ضد اكسیدكننده ها

*       نرم كننده ها

*       مواد اسفنجی كننده

*       مواد فعال كننده سطحی


جمعه 17 اردیبهشت 1389

آشنایی با پلاستیك ها

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :پلاستیک ،

آشنایی با پلاستیك ها

پلاستیك ها

پلاستیك ها - مصنوعات دست ساز انسان - تقریبا در شكل و فرم و حالت های گوناگون موجود و در دسترس هستند. برای تولید اغلب اشیا و كالاهای پلاستیكی، مواد را به گونه ای كه مد نظر است، بوسیله ماشین آلات، تزریق می كنند یا شكل می دهند. بنابراین مواد خام مورد نظر باید به شكل و حالتی باشند كه امكان استفاده از آنها با ماشین مورد نظر وجود داشته باشد.

پلاستیك ها معمولا چنین قابلیتی دارند، بنابراین می توان آنها را به صورت گرد و پودر،‌انواع رزین ها و سیالات چسبناك (صمغ)،‌ دانه ها و ذرات ریز، فیلم و فوم، تهیه كرد. همچنین امكان دسترسی به بعضی پلاستیك ها به صورت ورقه، میله، لوله یا دیگر فرم های اكسترود شده برای ماشین كاری و ساخت اشیا وجود دارد.

تعیین مشخصات نوع پلاستیك ها بسیار دشوار است زیرا برای ارائه رنگ مورد علاقه، اغلب آنها رنگدانه دارند و به همین دلیل ظاهر آنها بسیار شبیه به یكدیگر است و برای شناسایی نوع پلاستیك،‌ مطمئنا به آزمایش های فیزیكی و شیمیایی نیاز داریم.

 

انواع پلاستیك ها

          پلاستیك ها به دو گروه عمده : گرماسخت یا ترموست Thermoset)) و گرمانرم یا ترموپلاست (Thermoplast) تقسیم می شوند :

1.   پلاستیك های ترموست یا گرماسخت : پلاستیك هایی كه با واكنش و عملیات حرارتی یا شیمیایی سخت شده، به شكل دائمی در می آیند و نمی توان آنها را مجددا نرم كرد.

2.   پلاستیك های ترموپلاست یا گرمانرم : موادی كه در هنگام سردسازی، سخت می شوند و با حرارت دادن دوباره می توان آنها را مجددا نرم و قالب گیری كرد.

 

انواع پلاستیك های ترموست یا گرماسخت :

*       رزین های اپوكسی (نام تجاری: باكلیت، آرالدئیت)

*       رزین های ملامین و فرم آلدئید (نام تجاری: ملامكس، ...)

*       اوره فرم آلدئید (نام تجاری: بیتل، نسترویت)

*       رزین های فُنلیك (نام تجاری: باكلیت، اپك، استرنیت)

*   رزین پلی استر (رزین ریخته گری پلاستیك های تقویت شده با الیاف شیشه با نام تجاری: فایبرگلاس G.R.P) این ماده دارای دو نوع غیر مسلح و بدون تقویت و نوع مسلح و تقویت شده است.

*       فوم پلی اورتان

*       فوم پلی استر اورتان

*       فوم پلی اتر پلی اورتان

 

انواع پلاستیك های ترموپلاست یا گرمانرم :

*       آكریلیك ها (نام تجاری: پلكسی گلاس، دایكون)

*       استات سلولز (سلولوئید غیرقابل اشتعال)

*       نایلون (نام تجاری: مارانیل، ریلسان)

*       پلی تن، پلی اتیلن (نام تجاری: آلكاتن، كارلون، تلكوتن)

*       پلی پروپیلن (نام تجاری: كارلون- پی، پروپاتن)

*       پلی استیرن (نام تجاری: كارین، استیرون)

*       پلی تترافلوئور اتیلن P.T.F.E (نام تجاری: فلوئن، تفلون)

*       پلی وینیل كلراید PVC (نام تجاری: برئون، كورویك، تلكوین، فابلون) :

-       PVC سخت

-       PVC نرم

-       PVC فوم


جمعه 17 اردیبهشت 1389

استفاده از ریحان در بسته بندی مواد غذایی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :اخبار ،

استفاده از ریحان در بسته بندی مواد غذایی

دانشمندان اسپانیایی موفق شده اند با استفاده از سبزی ریحان، نوعی ورقه نازك پلاستیكی برای بسته بندی گوشت، پنیر و دیگر مواد غذایی تولید كنند. مواد ضد باكتریایی ریحان برای مقابله با آلودگی مواد غذایی مفید بوده و تاریخ مصرف مواد غذایی را طولانی تر می كند. محققان اسپانیایی با یك اقدام ابتكاری، پلیمرهای تازه ای تولید كرده اند كه مولكول های آنها از تركیب مولكول های سبزی ریحان و مولكول های مواد شیمیایی پلاستیكی درست شده است. زمانی كه از این ورقه ها برای بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود، ذرات آب درون ماده غذایی، مولكول های ضد باكتری ریحان را به خود جذب می‌كند و موجب می شود ماده غذایی از وجود باكتریها عاری شود. محققان برای آنكه مولكول های ریحان فقط به درون ماده غذایی نفوذ كند و در فضای آزاد بیرون بسته بندی پراكنده نشود، سطح بیرونی ورقه پلاستیكی را با لایه نفوذ ناپذیرتری پوشش داده اند كه از فرار مولكولهای ریحان جلوگیری به عمل می‌آورد.

استفاده از خاصیت میكرب كش سبزیجات برای تولید بسته بندی ها و پوشش های مواد غذایی در برخی دیگر از كشورهای پیشرفته نظیر ژاپن، سابقه داشته است. در ژاپن از ترب كوهی برای تولید ورقه های بسته بندی استفاده می شود، اما مصرف كنندگان از این امر ناراضی بوده اند زیرا طعم و بوی ترب كوهی از پوشش پلاستیكی به درون مواد غذایی سرایت می كند و طعم این مواد را تغییر می دهد.

در پوشش تولید شده به وسیله محققان اسپانیایی از تعداد كمتری مولكول های ریحان استفاده شده و از این گذشته مولكول های ریحان برخلاف مولكولهای ترب كوهی، موجب جذب آب موجود در مواد غذایی نشده و طعم غذاها را تغییر نمی دهد.


جمعه 17 اردیبهشت 1389

پلی پروپیلن و کاربرد آن در طراحی صنعتی

   نوشته شده توسط: محمد s    نوع مطلب :مقالات - کتاب -هندبوک ،

پلی پروپیلن و کاربرد آن در طراحی صنعتی

در بحث شناسایی و کاربرد پلیمرها در طراحی صنعتی، پلاستیک پلی پروپیلن (Polypropylene) که به اختصار PP نامیده می شود، به عنوان یکی از قابل توجه ترین مواد محسوب می شود که علاوه بر کاربرد وسیع در طراحی محصول، در زمینه تولید بسته بندی نیز مورد استفاده واقع گردیده است.

پلی پروپیلن از خانواده پلاستیک های ترموپلاست یا گرمانرم است. بدین مفهوم که با دریافت گرما، نرم تر می شود؛ بنابراین در زمان تزریق درون قالب، لازم است که بدنه قالب توسط المنت های حرارتی گرم گردد تا مذاب، جریان یابد و سپس با عبور سیال خنک کننده در بدنه قالب، بدنه تزریق شده، سخت گردد و در نهایت از قالب جدا گردد. این پلاستیک، به صورت معمول، توانایی تحمل حرارت تا 110 درجه سانتیگراد را دارا می باشد.

از جمله شاخصه هایی که به شناسایی این پلیمر در بین سایر نمونه ها کمک می نماید، عدم خراش پذیری سطح آن با ناخن و نیز مقاومت آن در برابر خرد شدن است، هر چند در اثر وارد شدن نیروی بیش از حد تحمل خمش، سفیدک می زند.

از ویژگی های کلی پلاستیک پلی پروپیلن، می توان موارد ذیل را برشمرد:

*        مقاومت بالا در برابر اسیدها، بازها و چربی ها

*        قیمت مناسب

*        سهولت قالب سازی برای تولید به شیوه تزریق و سیالیت قابل قبول در قالب

*        قابلیت مخلوط شدن با پرکننده هایی همچون خاک اره و ایجاد کامپوزیت

*        غیر سمی بودن نسبی و مناسب بودن برای ساخت اسباب بازی و لوازم مربوط به کودکان

*        در دسترس بودن و غیر استراتژیک بودن محصول

*        تولید ماده اولیه توسط کارخانجات داخلی

*        رنگ پذیری عالی توسط مستربچ های مختلف

*        قابلیت جوش حرارتی

*        قابلیت بازیافت

*        قابلیت تلفیق با هسته و بوش های فلزی در زمان تزریق

 

پلی پروپیلن معمولا به یکی از صورت های زیر در طراحی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد:

الف- ساختاری و غیر شفاف (به صورت مات یا براق)

ب- ساختاری و نیمه شفاف (معمولا به رنگ خاکستری و غیربراق)

ج- فیلم BOPP

د- فیلم OPP یا CPP

پلی پروپیلن، علاوه بر حالت گرانول و ورق، به صورت فیلم نیز قابل استفاده است. فیلم، به طور کلی، عبارت است از لایه ای بسیار نازک از سیال و یا جامد، مثلا فیلم روغن بین ساچمه های بلبرینگ، و یا فیلم استات سلولز جهت ثبت و بازپخش تصاویر سینمایی و منظور از فیلم پلی پروپیلن، لایه نازکی از آن است که حالت جامد داشته باشد. فیلم پلی پروپیلن به دو صورت کلی BOPP و OPP یا CPP تولید می شود.

نوع اول که با عنوان BOPP یا biaxial oriented polypropylene نامیده می شود، به مفهوم آن است که در زمان تولید، علاوه بر اکسترود شدن لایه به صورت آبشاری، از طرفین نیز کشیده شده است که نسبت به نوع دوم یعنی OPP یا CPP از ثبات ابعادی و حرارتی بیشتری در زمان چاپ و بسته بندی برخوردار است. کاربرد عمده فیلم های پلی پروپیلن در تولید بسته بندی های انعطاف پذیر (Flexible Packaging) مانند بسته بندی چیپس، اسنک، بیسکویت، بستنی، ماکارونی و مانند آن می باشد که به صورت های مختلف لمینیت شده، تک لایه، متالایز شده و غیره قابل استفاده اند.

بهترین و کاربردی ترین راه شناسایی این پلاستیک در میان سایر نمونه ها، به خاطر سپردن ویژگی های بصری، صوتی و بساوایی نمونه ای از محصول ساخته شده با این ماده است که بدین منظور، لیستی از محصولات ساخته شده با پلی پروپیلن در زیر بیان می گردند:

*        قطعات مدولار ساخت و ساز اسباب بازی با نام تجاری Lego

*        درپوش های رزوه دار ظروف پلاستیکی دهانه گشاد دارویی و بهداشتی که بدنه آنها از پلی اتیلن (HDPE) است

*        بدنه ماژیک

*        درپوش خودکار

*        درپوش بسته بندی های تتراپک

*        درپوش بطری هایی مانند بطری آب معدنی که جنس بدنه این بطری ها از PET (پلی اتیلن تری فتالات) است

*        بدنه باتری خودرو

*        لایه های اکسترود شده با نام تجاری کارتن پلاست

*        و جعبه های استوانه ای شکل بسته بندی سی دی

 


تعداد کل صفحات: 16 ... 7 8 9 10 11 12 13 ...